Вакуумные прессы
Развитие мебельной промышленности увеличивает спрос на качественную мебель, которая должна быть не только удобной, но и иметь хороший внешний вид. Это привело к тому, что предприятия, работающие в мебельной отрасли, стали все активнее использовать в своем производстве инновационные методики и высокотехнологичное оборудование, одним из видов которого является вакуумный пресс.
Сфера применения вакуумных прессов
Основной областью применения вакуумных прессов является мебельная промышленность, где такое оборудование используется при производстве элементов корпусной и мягкой мебели – для оклейки элементов мебельных конструкций ПВХ-пленкой и шпоном, которые выполняют преимущественно декоративные функции. В задачи вакуумного пресса в данном случае входят осаждение пленки или шпона и обеспечение их плотного прилегания к поверхности элемента мебельной конструкции.
Принцип действия
Принцип действия состоит в том, что, нагретая и более пластичная пленка под влиянием вакуума, создаваемого под ее поверхностью, плотно обтягивает мебельную заготовку, точно повторяя ее конфигурацию. Пленка, нанесенная по вакуумной технологии на поверхность мебельной заготовки, изготовленной из МДФ или ДСП, держится очень долго и не содержит даже мелких пузырьков воздуха.
Конструкция:
- вакуумный стол, на поверхность которого укладываются мебельные заготовки;
- вакуумный насос, задача которого входит откачка воздуха из-под поверхности пленки для мебельных заготовок;
- прижимная рама;
- нагревательная установка;
- крышка вакуумного пресса
Вакуумные прессы
Вакуумный пресс — оборудование, применяющееся в мебельном производстве. С помощью агрегата выполняется оклейка, шпонирование, прессование заготовок. Мебельные и деревообрабатывающие консалтинги изготавливают детали путем склеивания вакуумом. Облицовка фасадов ламинатом и покрытием HPL проводится на вакуумных станках при температуре выше 90. Агрегат применяется для соединения плит из древесины и при изготовлении фасадов МДФ.
Особенности станка
Конструкция вакуумного пресса состоит из таких деталей:
- стол;
- насос;
- рама прижимная;
- нагревательный элемент;
- уплотнитель;
- крышка.
На металлический жесткий стол укладывается обрабатываемый материал. В процессе работы агрегата воздушный поток из-под слоя пленки откачивается вакуумным насосом. С помощью прижимной рамы сохраняется герметичность обрабатываемого материала. Мембрана — функциональный элемент пресса, повышающий давление, которое действует на детали в момент соединения материалов. Уплотнительный элемент рассчитан на 3000 рабочих циклов. Эластичный силиконовый уплотнитель выдерживает температурную нагрузку — разнотипные поверхности надежно склеиваются. При таком методе обработки экономичный расход клея. Мембраны изготовлены из прочного вулканизированного силикона. Материал устойчив к износу и эксплуатируется при повышенной нагрузке. При выборе станка учитываются эти нюансы.
Крышка агрегата — это откидной или накатной механизм. На прижимную раму установлена мембрана, которая дополнительно фиксирует детали в оборудовании. Вакуумные силиконовые или полиуретановые мешки упрощают процесс обработки древесины.
При шпонировании вместо пленки используется специальный клеевой состав. Клей наносится на обрабатываемую поверхность, которая обрабатывается вакуумом. Шпон плотно фиксируется к фасаду, срок эксплуатации которого повышается.
Преимущества пресса
Использование пресса с вакуумом на деревообрабатывающих предприятиях отличается преимуществами, на которые рекомендуется обратить внимание перед покупкой агрегата.
- Изготовление гнутой мебельной облицовки — ассортимент фасадов увеличивается, а себестоимость продукции снижается.
- Окна на оборудовании помогают контролировать процесс обработки материала вакуумом — бракованных изделий не будет.
- Организация прессования холодным методом.
- Облицовка на вакуумном прессе надежная и выгодная.
- Обновление ассортимента фасадов.
- Привлечение постоянных клиентов.
На вакуумных прессах изготавливаются фасады мебели из МДФ и шпона. Агрегат востребован при создании деталей интерьера. С помощью оборудования изготавливаются филенки, фигурные дверные полотна, мебельные конструкции по эскизу клиентов. На агрегате создаются пластиковые детали, а также выполняется перенос надписей на обрабатываемый материал методом сублимации.
Как заказать вакуумный пресс?
Компания «ИнСтанкоСервис» занимается производством станков с ЧПУ. Это надежный поставщик вакуумных прессов и другого оборудования, созданного путем применения усовершенствованных технологий. Станки имеют сертификат соответствия для экспорта продукции в Европу.
Заказать вакуумный пресс можно онлайн. Перед покупкой товара рекомендуется уточнить размеры и конструктивные особенности оборудования. Стоимость станка зависит от используемых комплектующих, габаритов, параметров, функциональных особенностей.
На сайте компании «ИнСтанкоСервис» можно купить вакуумный пресс и другое качественное оборудование с ЧПУ. Сотрудники предприятия устанавливают, запускают станок и обучают клиента работе с прессом. На приобретенное оборудование действует гарантия 12 месяцев.
На сайте можно подобрать качественные запчасти к оборудованию. Мы предоставляем клиентам консультацию и техническую поддержку на протяжении всего срока эксплуатации. Мы предлагаем клиентам надежные, эффективные станки, безотказные в работе.
Купить вакуумный пресс в компании «ИнСтанкоСервис» выгодно. Цены можно посмотреть в каталоге. Товар оплачивается как наличными, так и безналичными средствами. Мы доставляем оборудование во все регионы Украины.
Другое популярное оборудование: станки с ЧПУ, лазерные станки с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, плазменные станки с ЧПУ.
